金属波纹管的制造方法
(1)液压成型过程：金属波纹管液压成型分两个阶段，一阶段管材在管内液体压力作用下进行约束胀形，胀形程度较小，使各个成形中间模板定位。
另一阶段在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形，制成金属波纹管。
采用轴向压缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到改善，有利于塑性变形，提 高胀形系数。
(2)压力控制：成形*二阶段的胀形压力*须稳定,压力值等于约束胀形时的压力值。
液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成多种波形。液压成形与其他胀形方式相比，优点是容易得到较高的压力，而且压力作用均匀，控制相对容易，所得工件表面光滑，质*好;缺点是成形装置需要严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。
(3)压力计算：金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向压缩力P。在计算胀形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母线方向的拉应力。
